①交接班時檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，減速箱內潤滑油量是否在油標指示的上下限范圍內，油液面接近下限時應加入經過過濾的潤滑油。
②仔細聽傳動齒輪和軸承轉動的工作聲響有無異常，發(fā)現異常聲響應報告有關人員 ，停機檢查，排除故障。
③檢查各軸承部位溫度，當用手觸摸時有溫熱感為正常，正常情況下應不超過40～50℃。
④檢查傳動部分的安全防護裝置是否牢固，應安全可靠。
⑤傳動裝置附近不許放任何物品，避免落入傳動零件中，損壞或影響傳動零件正常運轉。
（2）定期維護保養(yǎng)。
①[敏感詞]次使用的新設備生產運轉一個月后（約500h左右），要放掉減速箱內的潤滑油，清洗箱內，重新加入新潤滑油。這是因為新齒輪的嚙合面在嚙合傳動初期，兩齒輪的漸開線接觸面在磨合時會有大量金屬粉末脫落，混入潤滑油中。如不及時清理換油，這些混入潤滑油中的金屬粉末會像金剛砂一樣加快傳動零件的磨損。
②注意潤滑油的使用，冬天時加低黏度潤滑油，夏天加高黏度潤滑油。
③如果傳動聲響較大，開箱檢查時，首先要查看齒輪面的嚙合磨損是否正常：在分度圓部位，沿齒度出現一條嚙合亮痕，這屬于正常嚙合。如嚙合亮痕大大于分度圓部位的齒尖部，這說明這對齒輪的嚙合中心距偏大，應調整縮小中心距。通過檢測兩傳動軸的距離即中知道實際中心距，與標準嚙合中心距尺寸比較即可知道中心距的誤差值。如果嚙合亮痕在小于齒輪分度圓的齒根部位，這說明這對齒輪的嚙合中心距小于嚙合中心距，嚴重時會產生傳動嚙合干涉現象。齒輪傳動中心距的過大或過小安裝都會影響齒輪的正常嚙合傳動，不僅會產生較大的傳動噪聲，還會影響齒輪傳動強度及工作壽命。如果齒輪的嚙合痕不正常。這時應首先卸下齒輪，檢查齒輪的齒向銑盼精度，確定是否由于銑齒時銑齒滾刀的進刀運行與齒輪的線有微量交叉角引起；或者檢查 否由于兩傳動軸中心線不平行，造成兩齒面的嚙合不正常。通過這兩項檢查，即可找出原因，排除解決。
如果齒輪的嚙合面出現凹坑，沿齒寬（即齒向）分布，工作轉動時有較大聲響。若此種現象不太嚴重，可把這對齒輪拆下，旋轉180o再安裝上，讓這對齒輪的另一面嚙合傳動工作，這如同一組新加工齒輪的嚙合工作。
④檢查傳動軸兩端軸承是否缺潤滑脂，一般每年應定期檢查，及時補加潤滑脂。檢查軸承時應注意：嚙合齒輪中心距的變化與軸承的工作精度有關，當出現齒輪嚙合傳動聲響不正常時，除了檢查齒輪的問題外，也應拆卸支撐傳動的軸承，檢查軸承的滾珠支架是否損壞，內外套和滾珠鋼球（或滾柱）是否嚴重磨損，出現磨損時應更換軸承。
⑤要特別注意仔細檢查高速部位的齒輪和軸承，它在正常工作磨損時最易損壞。
⑥檢查箱內潤滑油的清潔狀況時，主要檢查油中鐵粉末的混入量，必要時應清洗換油或經過濾后補加潤滑油至油標高度。
⑦重新更換各部位油封墊。
⑧定期維護保養(yǎng)時間，正常情況下每年一次。
