注射模具的澆注系統通常是由注口、流道（主流道和分流道）、澆口對冷料井四部分組成。
（1） 注口。注口亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁，
是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上，而是制成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上。
（2）流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來，斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小為[敏感詞]。但實際上，由于機加工原因，多采用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。
（3）澆口。澆口是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最后部分，它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料后澆口迅速冷卻，防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口窄澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、側澆口、爪形澆口、點澆口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮制品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生，如缺料、發(fā)脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。
（4）冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或進入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。
注射模具澆注系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，并在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使制件均勻成型。
